PPC型氣箱式脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類除塵器的優點，克服了分室反吹時動能強度不夠的缺點，采用離線清灰技術，擴大了袋式除塵器的應用范圍，提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命。最大的特點是適宜高濃度工況環境使用（含塵氣體濃度可達1000g/m3以上）。廣泛應用于水泥行業的立窯、破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等除塵系統，以及冶金、化工、機械和鍋爐等行業的收塵。

FMQD-Ⅲ(PPC、PPW)型氣箱式脈沖袋式除塵器
一、 概　述:

氣箱式脈沖袋收塵器是九十年代先進水平面的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點。因而擴大了袋子收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高效率，延長了濾袋的使用壽命。

本系列產品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統、如用于煤磨收塵、要增設防燃防爆措施，收塵器結構也相應的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作一級收塵。除用于水泥工業外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。 如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。

本系列收塵器為戶外式由不同室數和每室的不同袋數，組成多種不同規格。每室的袋數有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負壓或正壓操作，基本體結構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體含塵濃度小于100MG/M3，本系列收塵器的主要技術性能分別見表2、表3和表4。本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度－25℃時，若要增設加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應的改變。

二、 構造和工作原理:

本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出FMQD32型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續進行。收塵器的構造和工作原理參見圖1、圖2、和圖3。


三、 氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區別:


噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。


如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現象更為嚴重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應用受到一定限制。

氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達1000G/M3的氣體。

主要技術參數